Текущая продукция Xuansheng Bucket Teeth
Преимущество ковки
После процесса ковки металл может улучшить свою организационную структуру и механические свойства. Металлическая заготовка деформируется после высокотемпературной ковки. Из-за деформации металла и рекристаллизации исходные грубые дендриты и столбчатые зерна изменяются в равноосную рекристаллизационную организацию с более мелким и однородным размером частиц. Что делает сегрегацию, пористость и шлак исходного стального слитка уплотненными и сваренными. Делая его организацию более тесной, улучшает пластичность и механические свойства металла. Механические свойства отливок ниже, чем у того же материала. Кроме того, кузнечная обработка может обеспечить непрерывность организации металлических волокон, так что ковка волокнистой ткани и форма ковки могут быть последовательными. Это может сделать металл обтекаемой целостности, поэтому может гарантировать, что детали имеют хорошие механические свойства и более длительный срок службы. Использование кузнечного процесса ковки, литой не может сравниться.
Почему мы делаем кованые зубья для ковшей
Различия в процессе изготовления зубьев ковша
В настоящее время на рынке распространены следующие процессы изготовления зубьев ковшей: ковка и литье.
Ковка: самая высокая стоимость, лучшее качество изготовления, стабильность качества и качество зубьев ковшей
Литье: умеренная стоимость, общее сырье, высокий уровень требуемой технологии, но низкая стабильность качества (качество каждой партии разное). Износостойкость некоторых прецизионных литых зубьев даже выше, чем у ковшевых зубьев из-за ингредиентов, но стоимость слишком высока.
В настоящее время литой зуб ковша является основным продуктом на рынке. Кованые зубья ковша имеют тенденцию заменять литые зубья ковша.
Метод формования: расплавьте металл, сделайте форму и поместите расплавленный металл в форму, после затвердевания можно получить заготовку металлической детали определенной формы, размера и характеристик.
Технология обработки: использование ковочной машины для оказания давления на металлическую заготовку, вызывая в ней пластическую деформацию, после чего можно получить поковку с определенными механическими свойствами, определенной формой и размером.
Заключение по сравнению продуктов
1. Зрелая продукция, но нестабильное качество;
2. Доступны сложные формы;
3. Ограниченное технологическим процессом, производство близко к экономическому пределу для высокой износостойкости, поэтому его трудно улучшить.
4. Высокие затраты на электроэнергию, рабочую силу и децентрализованный размер предприятия, неэффективное землепользование.
5. Большое количество пыли, твердых отходов, считается загрязняющей промышленностью.
1. Более высокий уровень технологии производства, чем у литых зубьев ковшей, стабильное качество;
2. Определенная производственная форма, подходящая для массового производства;
3.Улучшенный индекс производительности, дизайн формы зубьев и снижение затрат клиента более чем на 30%
4. Автоматизированное конвейерное производство, меньше ручного труда, низкое потребление электроэнергии, сниженное на 50%, квалифицированное производство с меньшим загрязнением, продвигаемое правительством.
5. Интенсивная производственная площадь, эффективные инвестиции в инфраструктуру